• 产品名称: 废塑料裂解炼油设备
  • 产品编号: 废塑料裂解炼油设备
  • 上架时间: 2015-07-10
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  废塑料提取塑料油

        (废塑料炼油设备)

  一、项目开发的时代背景和意义

  随着塑料工业的迅速发展,塑料制品的应用也越来越广,已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。虽然塑料给我们的生活带来诸多便利,但是由于塑料不易腐化,堆积如山,已成为环境卫生的一大公害,且日趋严重,被人们称之为白色污染。与国外发达国家相比,处理这方面的污染,我们国家还缺乏一定经验,资金和市场也是大问题。

  目前,全球塑料制品的总量早已超亿吨,我国的塑料制品也近千万吨,且以13%的年增长率快速增长,废旧塑料的总量也将急剧增长,环境与发展的矛盾将越来越突出,因此,加强对废旧塑料循环利用的管理已经刻不容缓。

  塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝

  贵的土地资源,而且也会污染周边环境和地下水系统;简单焚烧也会排放有害气体和残渣,同时,由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费,两者均非良策。因此,如何处理塑料垃圾,也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。90年代以来,国内、外将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。

  日本三菱重工开发的分解槽生产燃料油的工艺 , 首先将废塑料破碎成一定尺寸,干燥后由料斗送入熔融槽(300-350摄氏度)熔融,再送入400-500摄氏度的分解槽进行缓慢分解,各槽均靠热风加热。焦油状或腊状高燃点物质在冷凝器冷凝分离后需返回分解槽内再经加热分解成低分子物质。低点成分的蒸汽在冷凝器中分离成冷凝液和不凝性气体,冷凝液再经过油水分离器分离可回收油类。这种油粘度低,发热量高,凝固点在零摄氏度以下,但燃点广,着火点极低,是一种优质燃料油,使用时最好能去除低燃点成分。不凝性气态化合物经吸收塔出去氯化氢后可作燃料使用。所回收油和气的一部分可用作各槽热风加热的能源。

  国内立式废塑料炼油处理器设备,在生产过程中的三废处理无法达到环保要求,而且产量低,不具备连续生产的能力,想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。

  我们和广州工业大学、杭州化医工程设计院等专家团队合作,在各家研究的基础上,扬长避短,立足实际,从实际国情出发,经过多年的科技攻关,设计推出了“商丘东和独具特色的系列废塑料炼油设备。”

  二、设备的安全性

  主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。

  三、设备的环保性

  对生产过程中三废的处理。

  1.废气。

  通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面均采用水冲击喷淋式脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。

  2.废液。

  油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发。

  3.废固体物。

  废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。

  四、简单工艺流程:

  将废旧塑料预处理进入负压状态不间断裂解处理器中,催化加热,蒸馏出油蒸汽,油气通过轻、重组分分离装置,轻组分进入冷凝器,同时渣自动排出,可液化部分,冷凝为塑料油,不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。

  五、最新系列设备几大特色(以WJ-8型为例)

  1、对废橡胶轮胎做综合处理,可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。

  2、每套设备由十部分组成:

  2.1.原料预处理装置;

  2.2.快速进料装置;

  2.3.旋转式裂解装置;

  2.4.自动安全环保出渣系统;

  2.5.油蒸汽旋风除尘装置;

  2.6.快速冷凝系统;

  2.7.废气净化回收和燃烧系统;

  2.8.热源供给系统;

  2.9.环保除尘系统;

  2.10.中央电控系统

  六、主要技术特点:

  1、采用全封闭,连续式进料和出渣系统,是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。

  2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是:

  ①、当系统出现问题时,关掉引风机,可以瞬间切断加热源,以确保系统安全。

  ②、热交换距离是老式设备的5-7倍,热效率更高。

  ③、大大延长了主体设备的使用寿命,是老式设备的2-3倍。

  3、设备造型:美观大方,经济实用。

  4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要,配备不同种类的专业的催化剂,在降低油品硫含量和密度的同时,很好的改善了油品味道及颜色,并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用,从而解决了困扰业界的油品杂质多,味道大,难储存的难题。以轮胎油为例,使用专业催化剂后,油品颜色从原来的黑色变成红色透明,生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。

  5、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。

  6、本设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备。

  七、安全性:

  主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。

  八、公司承诺:

  本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务,保修期一年,终身维护,彻底解决了客户的后顾之忧。

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