• 产品名称: 医疗废物热解焚烧系统流程说明
  • 产品编号: 医疗废物热解焚烧系统流程说明
  • 上架时间: 2015-07-10
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  本系统的流程为:医疗废物卸至医疗废物暂存间,由进料机构投入热解气化焚烧炉内,一次性装约6吨料后盖紧投料盖,当二燃室预热到850℃时,将热解气化炉底部垃圾点火,并鼓入小于理论空气量的空气(0.3~0.5),医疗废物中长链的有机化合物成份在缺氧的环境中迅速裂解成短链的可燃气体(碳氢化合物、一氧化碳、氢气等),可燃气体进入预混室和过量空气充分混合进入二燃室进行高温过氧(过量空气系数1.8)充分燃烧,烟气里的有毒有害物质的分子结构被彻底破坏。垃圾反应完全后,通过出渣系统排出。本项目采用双炉并联(AB炉)形式,当A炉垃圾焚烧接近结束时,B炉开始点火热解,因此在稳定运行时,热解产气量稳定,可以自燃,预混室耗油量可忽略不计。

  焚烧后的高温烟气进入余热炉,通过冷却将烟气温度降至550℃,进入半干式急冷除酸装置迅速降温,使烟气温度在1秒内迅速从550℃降至200℃,同时去除烟气中酸性气体,保证后续管路和设备中烟气不结露,半干式急冷除酸塔内喷水完全蒸发,不会使积灰形成泥浆或泥块,并且无废水排放,喷入的水吸热汽化和烟气进入后端设备。再在管道内喷入活性炭粉和消石灰粉,吸收剂均匀地混合于烟气中,并在布袋除尘器袋壁上沉积,形成粉网,吸附烟气中重金属、二恶英类物质,并且进一步除酸,烟气经布袋除尘器过滤除尘后,经过烟囱达标排放。

 

  设备技术性能及参数

名称 设计参数 备注
型式 机械液压推灰机构  
型号 LFRY8  
驱动方式 电动  
电机功率 3Kw  
材质 Q235A及耐热钢结构焊合   
每日产生炉渣量 约1.5吨  

 

  热解气化焚烧系统特点

  1、立式热解炉由A、B炉组成,双炉并联交替运行,二燃室不停炉连续工作,自动化水平高,保证焚烧系统稳定连续运行。

  2、立式热解炉中垃圾停留时间长,可以充分燃烧,炉渣热灼减率低。底部垃圾燃烧炭化产生热量使上部垃圾干燥热解,可有效利用垃圾热量,减少辅助燃料消耗。

  3、立式热解炉炉膛可根据垃圾热分解状况分为预热干燥段、热分解段、燃烧段、燃烬段,垃圾在各个段的停留时间及供氧量可根据垃圾属性进行设计,以达到最佳的处理效果。

  4、由于热解过程中垃圾处于静态,气化热解垃圾处理装置采用不足量空气(缺氧式)将垃圾中的可燃气体挥发,垃圾没有翻动,不致因大量过剩空气的燃烧而引起扰流发生扬灰,故固体颗粒物排放量极少,因此烟尘排放量低。有害污染物生成量低,使气体净化系统的负荷大幅度降低。

  5、热解炉体采用水夹套,可防止炉内温度过高,可避免局部温度过高而导致玻璃烧结。

  6、炉体上采用多点点火代替传统的单点点火,可大大减少炉膛升温时间,从而降低总热解时间。

  7、热解炉炉壁分布若干特殊钢结构通气槽,可加快垃圾热解速度,减少从点火到自燃时间,进入自燃过程时,助燃装置会自动停止,降低耗油量,大大降低运行成本,达到了垃圾热能的资源化利用。

  8、采用推灰炉床结构代替炉排结构,可对含血水的医疗废弃物进行有效灭菌。

  9、进料及出渣系统密封性好,可避免有害气体外泄。

  10、炉体及预混室、二燃室采用耐高温,抗腐蚀、热稳定性能良好的耐火材料整体浇注,可确保炉体和二燃室耐火材料具有较长的使用寿命。

  11、所有与高温烟气接触之高温管道内侧均衬耐高温混凝土和外保温,不会导致管道过热问题。设备高温及易腐蚀部件采用耐热合金材料,确保设备使用寿命。

  12、炉门与烟气接触面浇注高温耐火材料,因此炉体、炉门在高温燃烧的环境中不会变形损坏,炉门密封采用双密封方式,气密性好,密封材料采用耐高温材料,使用寿命长。

  13、温度、一、二次风流量等工艺操作参数的开闭环控制。烟气中O2浓度与一、二次风变频器的连锁闭环控制,可始终维持烟气中O2浓度处于6~10%(过剩系数为1.4~1.9)的规定范围;两个炉子的温度与一次风的开环控制,即通过温度反馈指导调节一次风的流量来控制燃烧速度,进而调整热解速度和预混室的温度。采取上述设备结构及工艺参数的控制措施,可以良好实现废物的完全稳定热解焚烧。

  14、采取以下措施避免废物热解产物中焦油成分的冷凝和结疤等不良现象的发生,以实现焦油的完全焚烧处理。(1)热解炉引出的含有焦油雾的热解气和助燃二次风均采取切向进风方式,混合均匀,能够隔阻热解气与预混室内壁的接触,减少热解气中焦油雾的冷凝在预混室内壁;(2)将预混室的轻油燃烧器的喷嘴设置在热解气喷入口的附近,使得热解气进入预混室后立即接触到一个局部高温、富氧的环境,以提高焦油成分的焚烧处理效果,防止混入烟气而堵塞后续的烟气冷却及净化设备。

  四、系统设备介绍:

  1 热解气化炉(A、B炉)

  本系统采用本公司设计制造的LFRY型立式气旋热解气化炉。该炉是在吸收最先进的热解技术的基础上,根据中国医疗垃圾的特性而专门设计的新炉型。该炉利用下部垃圾燃烧炭化产生的热量,使上层垃圾干燥热解,立式热解炉垃圾分层明显,能够有效控制各层供氧量,达到较好的热解效果。

  (1)工作原理

  热解气化炉利用缺氧热解原理,供给不足量的助燃空气,使医疗废物在一定温度范围内进行热解。炉体采用底部供风。空气经过燃烬段时消耗大部分氧,使上部热解段处于缺氧状态,并且将燃烬段的热量带入热解段中。垃圾中可挥发性物质于高温缺氧状态下从固体物中分解挥发出来成为短链有机气体(CH4、C2H6、C3H8等碳氢化合物及H2),由于没有足够氧气让这些物质做进一步氧化反应,这些可燃物质进入二燃室进一步完全氧化反应。残留下来的可燃性固定碳由于在炉床长时间停留逐步转化成CO或CO2气体,因此残渣具有低的热灼减率。热解气化炉内从炉床向上依次为燃烬层(<400℃)、燃烧层(600-850℃)、热解层(300-600℃)、预热干燥层(100℃),如图:热解烟气出口温度小于600℃

  (2)炉体结构:

  炉体为立式热解炉,为机械进料、液压推出渣形式。热解焚烧炉包括一燃室本体、炉床、附属装置、供风口、观察孔、测温孔、检修孔、点火燃烧器,外表面涂银色耐热漆。炉体有效容积为34m3,留有20%超负荷处理能力。热解炉主体部分由内炉体δ12钢板和外炉体δ10mm厚碳钢壳体组成,炉体采用水冷夹套结构。热解炉设有防爆门,当热解炉发生意外爆燃时,会通过防爆门卸压,保证焚烧设备安全。炉床三则均匀布有送风孔板,通风孔板采用耐高温合金材料特殊结构,避免因积灰或结垢而堵塞。炉体采用底部供风,可冷却炉床,也可以吹入高压风进行送风孔清孔。并且可以防止液体或未充分燃烧的废物溢漏,保证未充分燃烧的废物不通过炉床溢漏进炉渣,并使空气沿炉床底部均匀分配。

  热解气化炉设有防爆门,垃圾出现异常发生爆燃时,通过防爆门泄压,保证炉体安全。防爆门为重力式防爆门,采用耐高温合金材料,不易变形,当炉内热解状况发生异常(爆燃),防爆门自动打开泄压,确保炉体安全。

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